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氟硅橡胶的硫化方法与流程


氟硅橡胶的背景技术:

随着LED灯使用范围的迅速扩大,延长LED灯使用寿命也已成为急需解决的问题。目前一般LED灯并没有采用特别的散热措施,采用灯壳自然散热,这种方式使得LED灯使用一段时间后,出现灯壳老化,由于灯壳长时间高温,使得LED使用寿命下降,不能满足LED灯发展现状与要求。

技术实现要素:

氟硅橡胶具有较高的机械强度和优良的电气性能,使橡胶结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象,大大提高硅橡胶的使用寿命。

(1)按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼,加热至30-40℃,混炼0.5-1h获得混合胶料;

(2)在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛白粉密炼机,加热至50-60℃,继续混炼40-50分钟;

(3)在硅橡胶胶料混炼结束后,停放20-24h,然后在开炼机中返炼,同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45-50℃温度下充分混炼2-3h;

(4)将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

由于采用了上述技术方案,氟硅橡胶能够耐高低温又能耐燃油或溶剂,有优异的热稳定性;加入气相白炭黑和钛白粉作为补强填充剂具有较高的机械强度和优良的电气性能;采用有机过氧化物和硫化剂BP型进行高温硫化,使橡胶结构致密、坚实、无气泡产生、表面光滑、无缺胶现象,大大提高硅橡胶的使用寿命。

具体实施方式

实施例1

氟硅生胶40份、聚丙烯树脂15份、有机过氧化物8份、石墨粉12份、气相白炭黑20份、钛白粉1份、二苯基硅二醇2份、羟基氟硅油1份、硫化剂BP型3份、增塑剂1份和防老化剂1份。

(1)按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼,加热至35℃,混炼1h获得混合胶料;

(2)在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛白粉密炼机,加热至50℃,继续混炼45分钟;

(3)在硅橡胶胶料混炼结束后,停放24h,然后在开炼机中返炼,同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h;

(4)将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

实施例2

氟硅生胶55份、聚丙烯树脂25份、有机过氧化物12份、石墨粉20份、气相白炭黑30份、钛白粉5份、二苯基硅二醇5份、羟基氟硅油2份、硫化剂BP型8份、增塑剂3份和防老化剂5份。

(1)按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼,加热至35℃,混炼1h获得混合胶料;

(2)在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛白粉密炼机,加热至50℃,继续混炼45分钟;

(3)在硅橡胶胶料混炼结束后,停放24h,然后在开炼机中返炼,同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h;

(4)将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

实施例3

氟硅生胶50份、聚丙烯树脂20份、有机过氧化物10份、石墨粉16份、气相白炭黑25份、钛白粉3份、二苯基硅二醇4份、羟基氟硅油2份、硫化剂BP型5份、增塑剂2份和防老化剂4份。

上述的

(1)按重量比将氟硅生胶、聚丙烯树脂、石墨粉和二苯基硅二醇加入开炼机混炼,加热至35℃,混炼1h获得混合胶料;

(2)在混合胶料中加入羟基氟硅油、气相白炭黑和钛白粉密炼机,加热至50℃,继续混炼45分钟;

(3)在硅橡胶胶料混炼结束后,停放24h,然后在开炼机中返炼,同时加入硫化剂BP型、有机过氧化物、增塑剂和防老化剂在45℃温度下充分混炼3h;

(4)将混炼制得的胶体取出即得硫化氟硅橡胶。

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